Recyclage van Belgische luiers op industriële schaal

Het Belgische luiermerk Woosh is er samen met Borouge International en BlueAlp in geslaagd om een circulair traject op te zetten om het plastic uit babyluiers te recupereren en te hergebruiken. Centraal hierin staat een fabriek in Oostende waar het plastic op industriële schaal chemisch gerecycleerd kan worden. Momenteel zitten al een 30.000 kinderen in ons land dankzij dit innovatieve project met duurzame, droge billetjes.

De problematiek van wegwerpluiers is genoegzaam bekend. Per jaar worden er in Europa naar schatting 7 miljoen ton van die dingen geproduceerd, die allemaal na een vrij korte levensduur in het restafval terechtkomen.

Het Belgische luiermerk Woosh heeft als missie om daar iets aan te doen. Het is er in samenwerking met Borouge International en BlueAlp in geslaagd om een circulair traject op te zetten voor zijn zogenaamde give-back luiers.

Borouge International is begin dit jaar ontstaan uit een fusie tussen Borealis, Borouge en NOVA Chemicals. Het is een belangrijks speler in de wereld van polyolefines, wat een verzamelnaam is voor plastics zoals polyethyleen (PE) en polypropyleen (PP). Deze plastics worden gebruikt voor de buitenste lagen van luiers.

BlueAlp is een Nederlands bedrijf dat zich toelegt op chemische recyclage. Het is de eigenaar van de fabriek in Oostende waar het plastic van de luiers gerecycleerd wordt.

Het proces dat daarbij gebruikt wordt, is pyrolyse. In dat proces worden de polymeren afgebroken tot een vloeibaar product dat pyrolyseolie genoemd wordt. De olie afkomstig van het plastic van de luiers is intussen ISCC PLUS-gecertificeerd voor hergebruik in de productie van nieuwe polymeren waarmee dan weer nieuwe luiers gemaakt kunnen worden. Het is een Europese primeur dat dit op industriële schaal gerealiseerd kan worden.

Aan de basis van het circulaire traject zit het business model waarbij luiers verdeeld en na gebruik ook weer opgehaald worden om een traceerbare voedingsstroom voor de recyclage te creëren. Woosh werkt hiervoor samen met kinderdagverblijven maar ook met particulieren die het project genegen zijn. Momenteel gaat het al om een 30.000 kinderen die meedoen.

Op technologisch vlak is er een samenwerking tussen de drie partners geweest om een formulatie te bekomen voor het plastic dat geschikt is voor de toepassing en zich achteraf laat recycleren. Woosh zorgt daarbij eerst voor een mechanische scheiding waarna de polyolefines naar het pyrolysproces gaan.

Nu de eerste recyclageruns op industriële schaal succesvol verlopen zijn, is het de bedoeling om het project snel uit te breiden naar Frankrijk en Nederland. De betrokken partners spreken van een belangrijk proof of concept voor circulariteit omdat men er hier in geslaagd is om een afvalstroom aan te pakken die op technisch vlak behoorlijk uitdagend is.

© Productivity.be, 29/05/2026, Foto: BlueAlp

Feel free to share