Geavanceerd Tool Data Management bespaart kosten
Wat startte als een plan om verouderde software te updaten, is bij het Duitse Walter AG uitgemond in de transitie naar een nieuw concept voor geavanceerd Tool Data Management. Dankzij het gebruik van digital twins en een implementatie in de cloud werden lead times gereduceerd en kosten met 5% teruggebracht. Leverancier TDM Systems noemt het resultaat een best practice voorbeeld voor de sector.
Het Duitse Walter is al meer dan 100 jaar een gevestigde naam in snijgereedschappen voor metaalbewerking, en is in zijn eigen productie zelf ook een intensief gebruiker van die tools. Het bedrijf maakte al wel gebruik van Tool Data Management software en was meer dan 15 jaar geleden al gestart met de integratie van die software in het CAM-systeem. Dat was toen vrij vooruitstrevend maar aangezien die integratie volledig op maar gemaakt en doorheen de jaren almaar uitgebreid was, zat het bedrijf ook een beetje vast in de verouderde software die het gebruikte. Het plan om bij de komst van een nieuwe generatie machines zowel de CAD/CAM software als het Tool Data Management te upgraden leidde daarom tot een project om de hele aanpak te herbekijken.
Tool Data Management is een systeem dat gebruikt wordt om gereedschappen te beheren. In zijn meest eenvoudige vorm gaat het om het beheer van welke gereedschappen waar te vinden zijn, maar doorheen de jaren is daar steeds meer data bijgekomen zoals het traceren van slijtage, onderhoud en kalibratie. De link met CAM software maakt dat reële data over de tools gebruikt kunnen worden bij het voorbereiden en aansturen van de productie.
En daar is Walter AG nu een heel stuk verder in gegaan. In het nieuwe systeem werden met de hulp van leverancier TDM Systems digital twins gecreëerd van meer dan 3000 items en 5200 assemblages zodat perfecte 3D modellen van de tools gebruikt kunnen worden in de nieuwe CAM software. Dit leidt tot een gestroomlijnde workflow die de lead times van ontwerp tot productie aanzienlijk gereduceerd heeft. De kost voor tooling werd met het nieuwe systeem ook met 5% teruggebracht.
Een andere upgrade is dat de TDM software overgebracht werd naar de cloud wat onder meer met zich meebrengt dat verschillende vestigingen nu allemaal over dezelfde software en data beschikken. Een van de voordelen is dat productie orders zonder beperkingen aan een bepaalde vestiging toegewezen kunnen worden.
Bij de implementatie werd ook een volwaardige test omgeving gecreëerd waar dezelfde softwareversies gebruikt worden als in de productieomgeving. Op die manier kunnen toekomstige aanpassingen en upgrades getest worden in een reële omgeving zonder de productie te beïnvloeden.
TDM Systems noemt het resultaat van de software upgrade een best practice voorbeeld voor de sector.
© Productivity.be, 03/08/2026, Foto: TDM Systems